A resistência de contato e flexão das engrenagens sob cargas últimas e de fadiga foram calculadas e verificadas de acordo com ISO6336-1:2006, ISO6336-2:2006 e ISO6336-3:2006 respectivamente.Sf é 1,48 e a folga da malha da engrenagem é ajustada para o ponto mais alto do desvio radial dorolamento de girocírculo de passo da engrenagem.A folga mínima dos dentes é normalmente de 0,03 a 0,04x módulo, e a folga da malha das engrenagens do pinhão em toda a circunferência precisa ser verificada novamente após a fixação final dorolamento de giro.

A precisão da usinagem da esfera interna do anel giratório de esfera de contato de quatro pontos de uma carreira e a precisão da usinagem da pista interna não são altas, ou há defeitos de qualidade e falta de óleo lubrificante no rolo da pista e colisão do espaçador, afetando diretamente o bom funcionamento do anel giratório e ruído, portanto, ao verificar os defeitos do anel giratório, às vezes substituindo a esfera para reduzir a frequência de falhas.

Devido à engrenagem sob carga após um longo tempo de trabalho, haverá um pequeno pedaço de metal ou tira de metal próximo à linha de passo, picando ou roendo lascas de metal, a formação de corrosão ou dentes.A corrosão da superfície do dente do rolamento giratório com o aumento do tempo de trabalho e a expansão de modo que o dano ao dente da malha do rolamento giratório, o ruído rotativo do guindaste de torre e o impacto aumentem, o ciclo de impacto desce as partículas de metal e acelera o desgaste da superfície do dente do anel giratório, formando um ciclo vicioso.Além disso, a fabricação e montagem do motor de partida no mecanismo do anel giratório tem seus próprios defeitos para produzir jitter de impacto, e o processo de engate da roda motriz com o rolamento giratório é instável, o que também aumenta a frequência de jitter e ruído de reverberação decibéis.

Se a qualidade da solda não estiver de acordo com o padrão, o defeito da solda precisará ser retrabalhado e soldado novamente.No reparo, o reparo de soldagem não apenas produzirá novas tensões de soldagem e o nivelamento da superfície de montagem usinada também terá um grande impacto, ao mesmo tempo, a corrente de soldagem gerada no rolamento giratório através do corpo rolante interno e da pista do anel giratório também irá causar algum dano.Além disso, erros de montagem na montagem de fabricação, instalação em campo da rosca do pino e pré-carga do parafuso também podem produzir ruído anormal ou trepidação se os requisitos não forem atendidos.

As formas principais do anel giratório são do tipo externo e interno, as engrenagens grandes e pequenas engrenam mal, às vezes apertadas, às vezes soltas, no dente do anel giratório esgotam a posição máxima, engrenando muito apertado, produzem ruído.Portanto, o processo de fabricação é crítico.O rolamento giratório que acabou de sair da fábrica em marcha lenta emitirá um som uniforme de rolamento de esferas de aço, o que é normal.Tal como no toque normal uniforme acompanhado por outro toque anormalmente grande é anormal.Existem muitas razões para o fracasso.

1. Nosso padrão de fabricação está de acordo com o padrão de máquinas JB/T2300-2011, também foram encontrados os eficientes Sistemas de Gestão da Qualidade (SGQ) da ISO 9001:2015 e GB/T19001-2008.

2. Nós nos dedicamos à pesquisa e desenvolvimento de rolamentos giratórios personalizados com alta precisão, finalidades e requisitos especiais.

3. Com matérias-primas abundantes e alta eficiência de produção, a empresa pode fornecer produtos aos clientes o mais rápido possível e reduzir o tempo de espera dos clientes pelos produtos.

4. Nosso controle de qualidade interno inclui primeira inspeção, inspeção mútua, controle de qualidade em processo e inspeção de amostragem para garantir a qualidade do produto.A empresa possui equipamentos de teste completos e métodos de teste avançados.

5. Forte equipe de serviço pós-venda, resolvendo oportunamente os problemas do cliente, para fornecer aos clientes uma variedade de serviços.